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中国作为名不虚传的世界制造年夜国，年夜而不强的实际和若何由年夜变强却一向搅扰着国人。我国企业推动智能制造，必然要安身在智能工场扶植标的目的，既要成立智能制造系统，也要同步成立与之慎密联系关系的智能研发、智能治理和智能办事系统等。 　　 　　世界列国遍及认为制造业是关系国度经济成长的主要支柱财产，并死力鞭策其延续成长。世界银行数据显示，2010年，中国制造业增添值为19250亿美元、美国为17595亿美元、日本为10747亿美元、德国为6749亿美元，别离占本国GDP的32%、13%、20%、22%，中国位居世界第一。但是，中国作为名不虚传的世界制造年夜国，年夜而不强的实际和若何由年夜变强却一向搅扰着国人。 　　 　　我国制造业面对四年夜问题 　　 　　一是研发立异能力不强。几十年来，我国企业一向采取追随和模拟计谋，而不是领先计谋来鞭策手艺立异和新产物研发。另外，制造业研发投入较着不足，产学研协同成长机制未能有用成立，科技立异鼓励政策不到位。这些问题都使得我国制造业焦点手艺缺掉，共性手艺不足，研发立异能力不强，进而致使良多高端设备、要害部件，乃至连一些根本件和电子元器件都持久依靠国外进口。 　　 　　二是全体缺少高效治理。持久以来，手艺与治理同步成长，“治理也是出产力”等进步前辈理念没有周全落到实处。企业成长计谋不清楚，治理效力和立异效力不高，财产链协同商务系统还没有成立，立异性人材培育不足，未能周全深化利用ERP等治理问题还都遍及具有。2012年，国资委经由过程对标阐发，认为央企与世界一流企业比拟还具有相当年夜的差距。凸起表示在根本治理、治理立异、投资并购、治理消息化和国际化运营治理五个方面。为此，所有央企展开为期两年的治理立异勾当。 　　 　　三是产物制造程度不高。我国企业现有各类通俗机床约600多万台。2013年，我国金切机床产量数控化率仅为28.8%，远不和美、日、德的60%~70%的程度。另对21个项目机器企业的调研显示，采取CAM、FMC/FMS和主动化出产线完成要害工序加工的比例仅为41.5%、39.1%和36.6%。这些近况既反应企业主动化程度较低，产物制造数据难以高度集成和及时交互，也影响产物制造的精度和效力。另外，年夜大都企业还没有成立MES系统，即便成立了MES的企业，其打算和本钱节制对象也未细化到工序和加工装备，也未完全实现与ERP的集成利用。 　　 　　四是两化未能深度融会。我国企业两化融会虽有较着进展，但整体近况仍然不容乐不雅。截至2015年2月，全国3万多家企业两化融会评估成果显示，处在起步扶植和单项利用这个两化融会低级阶段的企业比例仍高达82%。2015年4月，全国首批200家经由过程两化融会治理系统评定的企业公示内容显示，一些企业制造的新型能力较为单一，未能更年夜规模表现两化深度融会内在。 　　 　　贯彻智能制造理念 　　 　　德国工业4.0的焦点是推动智能制造模式和智能制造手艺，“中国制造2025”将智能制造列为制造业成长主攻标的目的，工信部已最先推动智能制造试点示范专项步履。二者在成长计谋和首要方针上有殊途同归的地方，都期盼经由过程消息通讯手艺（ICT）的利用与保守制造业的成长彼此渗入、深度融会，从而使以智能制造、收集制造和精益制造为特点的进步前辈制造手艺（AMT）的普遍利用成为实际，进而周全鞭策保守制造业的成长体例产生底子性的转变，确保制造业合作劣势。 　　 　　简单说来，智能制培养是经由过程成立基在互联网 ICT、AMT、CAM、PLM、MES、工控软件、加工装备和测控装配等为一体的企业消息物理系统，将装备、产物、手艺、工艺、原材料、物流等要素集成在一路；买通制造环节数据壁垒，使装备与装备、装备与人、人与人之间得以异地跨界地互联互通；及时感知、收集、监控和处置各类制造数据，实现制造系统加工指令的动态优化调剂和年夜数据的智能阐发；从而改变保守单一的制造模式，周全晋升产物制造的精度、质量、效力和智能化水平，知足日趋个性化的客户需求。 　　 　　但是，产物制做作为企业履行层营业，与其他层面营业也都有着必定联系，权衡其全体程度的不但仅是智能化水平，理应同步更年夜规模地集成财产链、发卖、研发、打算、物流、本钱、交货、办事和决议计划等根基消息；周全买通企业和财产链的数据壁垒，加速ERP、APS、SCM与MES的集成利用，及时处置车间出产功课消息，实现企业各营业环节年夜数据的智能阐发和决议计划优化；从泉源上确保车间出产功课的持续平衡和企业和财产链资本的优化设置装备摆设，从而周全实现互联网 企业和财产链协同的成长方针，缔造新的贸易价值。 　　 　　制订差别化且逾越式实K1����施路径 　　 　　同时，我们也要看到，中德两国在国情、手艺、根本和成长阶段方面有着很年夜的不同。德国企业全体上处在工业3.0程度，最先迈向工业4.0成长阶段，而我国绝年夜大都企业仍处在工业2.0程度，少数企业最先迈向或接近工业3.0程度，相互不是处在统一起跑线上。这就需要我国企业在推动智能制造时必需制订差别化且逾越式实行路径。 　　 　　整体而言：一是不克不及简单地认为智能制培养是互联网 车间智能化，也不克不及过在强调加工装备的智能化水平，更不克不及轻忽与周全晋升智能制造程度相干的企业营业系统优化重组问题。 　　 　　二是尽快成立基在互联网 ICT、AMT、工业软件、加工装备和测控装配为一体的企业消息物理系统，打破企业和财产链的数据壁垒，晋升年夜数据智能阐发决议计划能力。 　　 　　三是既要新增工业机械人、柔性制造系统和新型传感器等智能装备，革新进级现有通俗机床、出产线的数控功能、数控化率和联网率，还要优化调剂产物制造工艺和车间装备工艺平面安插。 　　 　　四是依照计谋-模式-流程治理理念，优化重组以研发、制造、治理和办事为焦点的营业模式、营业流程和配套系统，并积极宣贯相干尺度系统。 　　 　　总之，我国企业推动智能制造，必然要安身在智能工场扶植标的目的，既要成立智能制造系统，也要同步成立与之慎密联系关系的智能研发、智能治理和智能办事系统；既要成立全方位的企业消息物理系统，革新进级企业现有的加工装备和制造工艺，也要同步优化重组企业现有的营业系统，买通企业和财产链数据壁垒，并使之深度融会，周全成长。这才是中国智造甚至“中国制造2025”之本意，所有这些都应在各自企业的智能制造整体计划指点下积极有序推动。